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水泥行业作为高能耗行业之一，中央政府对其管控再升级。水泥领跑企业-海螺水泥，积极响应国家节能号召，旨在替换原14台高能耗罗茨风机。
157
万元节省耗能
32
%节电率
水泥的整个生产过程可概括为“两磨一烧”，具体如下
01
把石灰石，铁矿石等材料开采、破碎，然后初步混合均匀。
02
一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，按产品要求的比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的原料。
03
并分解出需要的一些化学成分，而不需要的成分则丢弃。
04
把分解出来的原料放入窑中烧，烧到变成液态状，经过高温煅烧发生一系列物理、化学变化最后形成以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料的过程。
05
把液态的水泥先烘干，加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，
包装或散装即可成品出厂。
工艺流程图
在水泥行业工艺中，粉体运输、麦尔兹窑供气、脱硫脱硝等环节离不开鼓风机。
罗茨风机高能耗，急需降本增效
项目工程师勘察分析后,提供合同能源管理方案：8台鑫磊磁悬浮鼓风机取代原14台罗茨风机。在永磁高速主机，航空铝材三元流叶轮等技术加持下，电机效率超96%，节能率突破30%，降本增效同时，加速绿色转型。
合同能源管理
多项核心技术
机器数量
实际运行功率
耗能计算
年电费
节省电费
8台
37x3+30+55x2+75x2=401kw
按年运行8000h，电费1元/度
￥3,208,000
年节省1576000
14台
45x10+37x4=598kw
按年运行8000h，电费1元/度
￥4,784,000
年节省1576000
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